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改善端子冲压件翻料、扭曲之方案

时间:2017-11-17


   ⑴. 合理的模具设计:下料顺序影响端子冲压件成形的精度。一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

   ⑵. 压住材料:在卸料板上开出容料间隙,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损。

   ⑶. 增设强压功能:即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

   ⑷. 凸模刃口端部修出斜面或弧形:这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

   ⑸. 日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而端子冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

目前我司的冲压速度可达1000次以上每分钟,即16穴的模具一天可以生产12.5KK端子冲压件。
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原创来自禾聚精密


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